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模具想要设计好,要素要把握好

文章出处:广州昊顺模具有限公司 发表时间:2018-06-07 17:06
广州科学城塑胶模具厂说首先,开模方向和分模线
每个注塑产品必须首先在设计开始时确定其开模方向和分型线,以确保芯滑块机构最小化,并且分模线对外观的影响最小化。
1.确定开模方向后,本产品的肋骨,搭扣,凸起结构尽量设计成与开模方向一致,以避免芯子拉动和减少缝合线,延长模具的使用寿命。
2.在确定开模方向后,可选择合适的分模线以避免开模方向的底切,以改善外观和性能。
 
广州科学城塑胶模具厂说其次,草案角度
1,适当的拔模角度可以避免产品拉动(拉力)。光滑表面的吃水度应≥0.5度,细纹(砂面)表面应大于1度,粗纹表面应大于1.5度。
2,适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤,如顶部白色,顶部变形,顶部破损。
3,深腔结构产品设计时,外表面坡度尽可能大于内表面坡度,以保证模芯注射模具不偏向,得到均匀的产品壁厚,并确保产品材料强度的开放。
 
广州科学城塑胶模具厂说三是产品厚度
1,各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间过长,导致减少等问题,应考虑改变产品结构。
2.不均匀的壁厚会导致表面收缩。
3,壁厚不均可造成气孔和焊缝痕迹。
 
广州科学城塑胶模具厂说四是加强排骨
1.加强筋的合理应用可以增加产品刚性并减少变形。
2.加强筋的厚度必须≤(0.5-0.7)T产品壁厚,否则会导致表面收缩。
3.加强筋的单边斜度应大于1.5°以避免上部受伤。
 
广州科学城塑胶模具厂说第五,圆角
1.过小的圆角会导致产品应力集中,从而导致产品开裂。
2.如果圆角太小,可能会导致模腔内的应力集中,从而导致腔体开裂。
3.设定合理的圆形,还可以改进模具加工工艺,如腔体可以直接铣刀铣刀,避免低效率的电气加工。
4.不同的鱼片可能会导致分型线的移动。应根据实际情况选择不同的圆角或清晰的角落。
 
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